从图可以看出，随着金属Al粉粒径的减小，硅碳棒试样在1000℃的高温抗折强度有所增加，金属Al粉粒径为13m的硅碳棒试样高温抗折强度最大，为42.3MPa,比未添加金属Al粉的硅碳棒试样高温抗折强度提高了290%。说明加入金属Al粉后硅碳棒试样中原位生成的AlN晶须具有极大的增强增韧作用，显著地提高了硅碳棒试样高温抗折强度;而且金属Al粉粒径越小，原位生成AlN晶须的活化能越高，AlN晶须生成量越多，对硅碳棒试样的增强增韧效果越好。

热震稳定性能

       从图可以看出，随着金属A1粉粒径的减小，硅碳棒试样热震后的残余抗折强度和抗折强度保持率有所提高。说明金属铝粉粒径的减小，有助于硅碳棒试样中AlN晶须含量的增加和均匀分布，提高材料的热震稳定性能。

催化剂对材料氮化过程的影响

       为了研究催化剂对材料中金属A1氮化过程的影响，固定金属铝粉加入量为6Wt%，金属铝粉粒径为38m，分别加入0.6wt%纳米Fe粉(SOnm、Swt%SisN4-Fe(200目)作催化剂进行对比实验Si3N4-F。的化学组成如表4.1所示。硅碳棒试样在氮气气氛中600℃,850℃,1000℃,1200℃保温8h烧成。

常规物理性能

       从可以看出，随着氮化温度的提高，硅碳棒试样显气孔率和体积密度呈现先增大后减小的趋势，加入催化剂后，硅碳棒试样的显气孔率有所降低，体积密度有所提高，其中添加纳米F。粉的硅碳棒试样致密度更高。说明催化剂能促进硅碳棒试样的氮化反应，提高致密度，纳米F。粉的催化效果比Si3N4-F。更好。从图可以看出，加入催化剂的硅碳棒试样在850℃和1000℃氮化后常温抗折强度和常温耐压强度均有所提高，其中加入纳米F。粉的硅碳棒试样强度提高更明显，1000℃氮化后常温抗折强度和常温耐压强度分别为35.OSMPa和169.65MPa。这说明催化剂的加入促进了氮化反应和硅碳棒试样烧结，提高了强度。加入催化剂的硅碳棒试样强度在600℃氮化处理后稍微有所降低。

高温抗折强度

       从图可以看出，加入催化剂后对硅碳棒试样1000℃高温抗折强度有所提高，其中加入纳米F。粉的硅碳棒试样高温抗折强度最高，为41.28MPa。

热震稳定性能

       从图可以看出，加入Si3N4-F。的硅碳棒试样残余抗折强度和抗折强度持率最高，这是因为以5%Si3N4-F。细粉取代S%S1C细粉，硅碳棒试样中含有4.4%的S13Nq,它的热膨胀系数很低，能改善硅碳棒试样的热震稳定性。加入纳米F。粉的硅碳棒试样抗折强度保持率反而有所减低，这可能是因为在热震测试过程中的气氛为空气，纳米F。粉极易与空气中的氧反应成FezO:或Fe304使得硅碳棒试样强度降低。http://www.guitanbang.net.cn/

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