全部采用大头型硅碳棒时1994年产量为45774t铝合金，硅碳棒实耗量为542支，1995年产量为50195t铝合金，硅碳棒实耗量为?75支，等直径硅碳棒的工业试验是按在炉上实耗计算的，而1-994年、1995年度大头棒的消耗是按领人量计算的，这样就有少量沪外损坏也计入了消耗量，现按7}炉外损坏量减掉计算.1994年实耗应为504支，吨单耗为。.am支/t01995年实耗为720支吨单耗为a. a119s支/t。若以4n电炉199fi年等直径硅碳棒工业试验结果来拟算1994年用293支等直径硅碳棒即可，可节约211支，每支lla。元，可节省23. 21万元4995年仅用3$#a支，节约334支，可节省36. r 4万元。

降低能耗

        等径型与大头型硅碳棒的不同之处不仅仅在于冷端与发热部位是等直径，最主是要对两头冷端部份进行了特殊工艺处理，处理后的冷端电阻比大头型硅碳棒冷端电阻小很多，因此，不但冷端发热大量降低，而量节能显著。对炉子墙体寿命大有好处，经计算(从略)等直径硅碳棒比大头型硅碳棒节电B写。每台电炉每年可节约34万元。

提高使用寿命

        经计算(从略)等径型硅碳捧与大头型硅碳棒相比，等直径硅碳棒平均每支可延长使用寿命13天以上，比大头型硅碳棒使用寿命高出21-4%。

更换方便、减少维修t

        等直径硅碳棒两头冷端的墙体部位都加装了耐高温套管，更换时不需取出炉眼砖即可更换，既方便，又减少眼砖消耗，又改善了劳动条件。在实际使用中，大头型硅碳棒冷端发热高，常将眼砖与沪墙烧结在一起，甚至软化、碳化造成打不开眼，被迫停沪冷却后进沪内打开重砌，而等径型解决了这一问题。另外使用寿命延长.热态更换次数减少，更换时不再取出和堵塞眼砖等，改善了劳动条件，降低了工作量。http://www.guitanbang.net.cn/

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