电热窑炉一般采用热电偶一温控仪一可控硅系统进行温度控制，其温控仪的PID参数一般由手工设定，最终决定可控硅的控制角。当调整不当时，会使可控硅频繁通断，形成电流冲击，对可控硅和硅碳棒的正常使用均不利，降低使用寿命，或者会使控制角过大，达不到额定的加热功率。

        使用中，应根据硅碳棒阻值的大小，经常调整PID参数。新换的硅碳棒应加大可控硅的控制角，控制平均电压不要过高;随着硅碳棒的老化，逐渐减小控制角，提高平均电压。从控制柜上的电压、电流表上看，指针在某一小的范围内稳定为最佳。应尽量避免电流的频繁通断而造成的对系统的冲击发生断棒时，应成组更换硅碳棒。

        当发生断棒时，应成组一起更换，组中的硅碳棒应选阻值尽量一致的，切忌新旧硅碳棒混用，否则会由于新硅碳棒的阻值较小，造成该硅碳棒负荷增加、老化加剧，甚至超过其额定负荷而损坏。这与新旧电池不能混用的原理相同。

        换下的好的硅碳棒可以留存，再经过选配，成组地换上去，并不会造成浪费。

        移进板循环系统如图1所示，窑内高温区为耐火砖滑道，低温区为辊道，窑进、出口横推部分为钢板滑道，返程为辊道。窑内移进板按双排推进，窑外侧为单排推进。

        图1中G1一G5为油缸, G1与GS各为两个油缸。S1-517为行程开关，其中S31S61S91S121S16为各油缸的超行程保护，正常情况下不起作用，当液压系统或循环系统出现异常时，致使推进限位未起作用，油缸继续前进至超程限位时，系统将自动停止其循环系统的自动运行，发出超程报警。

        各油缸的回程限位、超程限位均由与活塞杆联动的滑块控制，推进限位除GS外，均靠移进板接触控制。使用中，应注意超程限位开关位置的调整，应使之在正常推进位置稍微超出一些即起作用，否则起不到保护循环系统的作用。

        循环系统的动作过程参照图2，在满足开始自动工作循环的初始条件后，启动自动运行。主推油缸Gl快速推进至SZ位置后转为慢速推进。慢速推进的速度由烧结工艺制度决定，该速度决定了产品的升温速度和保温时间。应根据不同的烧结产品进行调整。

    在G1转为慢速推进后，返程推进油缸G3推进一板至S10位置后返回;入口横推油缸G4推进一板至S13位置后返回;出口横推油缸G2推进一板至57位置;G3再推进一板至S10位置后返回;待G1将移进板推至54位置后返回;同时出口a返回;待G1,(分别回程至51AS5位置后，返推油缸G5推进至S17位置，并返回，使两排移进板的位置满足横推的要求。应调整两个GS油缸S17的位置，使沿前进方向前面的移进板比后面的移进板更靠近窑体一侧，避免再横向推进时受到窑出口滑道上后续移进板的阻碍。

        G5返回后，G2,G}i同时开始推进，G2推进一板至S7位置，G4推进两板至S14位置并返回。至此完成一个工作循环，自动进入下一个工作循环。http://www.guitanbang.net.cn/

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