硅碳棒功率计算方法真空炉加热功率应依据工件吸收热量及工艺升温速率要求来确定，常采用热平衡法或经验计算法，如表所示。其中，经验计算法包括表面负荷法、面积负荷法、容积负荷法及回归分析法等七种方法。例如，在设计真空钎焊炉时，提出了先用热平衡法进行功率计算，待硅碳棒尺寸确定后再验算其表面负荷的方法。付桂珍等在设计真空热压炉时选用表面负荷法计算石墨硅碳棒的表面功率，可防止负荷过大而影响其寿命。对热平衡法所需物性参数难以取准的问题，提出了用有效加热区表面功率密度法计算加热功率。选用容积负荷法确定真空炉加热功率，建议箱式炉取系数K值的上限，井式炉取K值下限采用回归分析法计算了钨合金真空烧结炉的加热功率，与有效加热区容积和功率关系统计曲线相比，该方法的计算误差较小。分别选用容积负荷法与已知炉温、炉膛面积和升温时间的经验估算法计算电阻炉功率，所得结果相近且满足加热要求。解永强借助容积负荷法、回归分析法、热效率估算法等4种经验法分别计算加热功率，并类比尺寸相似真空炉后选择近似的功率计算值。而郭伽旭根据真空炉有效工作区、最大工装及最高温度来设定总功率。在高真空担烧结炉中，通过负载升温速率、单炉烧结量和加热区有效空间确定了加热功率。表面负荷法在真空炉加热功率计算中应用广泛，使用时需考虑表面负荷W这一参数。其中，合金类硅碳棒w取值范围应为1.0一1.5W/cm2,存在外套保护管或暗敷时w<1.25W/cm2;炉温在800℃左右时，丝状硅碳棒许用负荷为1.4一1.8W/cm2，带状材料许用负荷为1.92.2W/cm2。纯金属类硅碳棒许用负荷约为15-40W/cm2，表面负荷随使用温度升高而下降。石墨类硅碳棒许用负荷约为40一60W/cm2,一般棒、管和板状等元件的辐射面积都很大，在设计时可不考虑负荷限制。硅碳棒负荷的其余选取原则还包括:

        1)当炉内存在控制或腐蚀气氛时，表面负荷应取低值;

        2)当硅碳棒有遮蔽物保护时，合金类表面负荷应减少40%一50%;

        3)炉内有强制通风时，表面负荷值可增加30%一50%;

        4)炉底硅碳棒盖有金属板时表面负荷应减少20%一30%;盖有碳化硅底板时应减少30%一40%;盖有薪土砖底板时应减少50%60%;

        5)带状比丝状硅碳棒表面负荷可高30%一50%;

        6)若要增长硅碳棒使用寿命则表面负荷取低值，若需加速传热则取高值;

        7)若工件黑度小，表面负荷应取低值。综合来看，传统热平衡法计算结果误差较小但需物性参数取准，经验计算法各不相同且均有一定的局限性。因此，若物性参数难以取准，合金类硅碳棒真空炉建议使用表面负荷法计算加热功率，纯金属或石墨类硅碳棒可用多种经验计算法进行对比选定。http://www.guitanbang.net.cn/

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