介绍硅碳棒电加热料道的设计、装机容量的选定。为了保护用电环境和提高变压器效率，提出把可控硅放在电加热变压器次级并使用三相变压器与硅碳棒配套。

        在玻璃熔窑供料道上采用硅碳棒进行电加热，因其具有加热功率大、安全可靠、控温精度高、不污染玻璃液等优点，近年来在国内的玻璃厂家中得到了广泛的应用。这项技术在生产实际的应用中，只要做到电加热变压器和硅碳棒很好的匹配，就能够使供料道内玻璃液的温度在很大的范围内得到提升和控制。例如一条长4 450 mm的供料道，在料道人口处温度波动达，(20一30)℃的状况下，如果采用三段或者四段温度控制的方法进行调控，就能很快地把供料道内空间温度的波动控制在19G的范围以内，使流人料盆内的玻璃液温度稳定，很好地满足成型机对玻璃液温度的严格需求。

装机容量的选定

        一般情况下，硅碳棒电加热设备的设计容量主要是依据以下两点来考虑的:

        (1)要求供料道在零出料量的状态时，能够把料道内的空间温度提升到950一1000℃的范围内。这样设计，主要是为了在烤窑和停产检修时，料道内不再使用燃油、燃气等方法就能够顺利地放料并尽快地投产。

        (2)在窑龄的后期，由于熔窑老化，往往工作池内玻璃液的温度已经达不到设计时的指标。此时如果采取在供料道内多补充部分热量的做法，常可以延长一段熔窑的使用时间。这在经济上很合算。不过这时，电加热的用电量往往会达到或超过设计时的容量。所以，在设计和选定电加热设备的功率时，应该留有一定的富裕量去应对那些正常生产情况之外的情况。

        例如一条日出料量为i5-40 t，长4 460的供料道，正常生产时只需15 --50 kW的功率，根据计算，在烤窑时需要so一90 kW的功率，于是我们就将供料道的装机容量选定为100 kVA，再根据不同的产品需求，确定采用三段或四段温度控制的方法进行调控，或同时加进冷却装置，这样选定就比较合理。

        在正常生产时，根据炉温的高低和玻璃液流量的大小，硅碳棒电加热的日常用电量一般为设计容量的10%-50%。产品越小、炉温越低、料道的保温越差，所消耗的电能就越多。

        有些新建熔窑的料道，在投产初期由于炉温高、流量大，不但不需要加温，反而需要吹风进行降温。我们不能因此就去减少设计容量。有些厂家为了降低设备的投人，只在供料道的均化段或料盆区安装硅碳棒电加热。这种安装方式对于较长的料道在烤窑、做小产品和熔窑运行后期，都必须在料道的冷却段采用烧油、烧气等方法去补充料道内的热量，否则玻璃液的温度就满足不了成型的要求。而且这时，供料道内必须装进闸板以隔断火焰和烟气与硅碳棒的接触，因为火焰和烟气会使硅碳棒氧化，缩短硅碳棒的使用寿命。http://www.guitanbang.net.cn/

• 硅碳棒安装时注意事项
• 等直径硅碳棒型产品规格及参数表
• 硅碳棒型号和规格的选择
• 碳化硅制品核心应用领域
• 硅碳棒为何易断裂
• 硅碳棒在玻璃行业中的使用常识
• 碳化硅保护管生产工艺产品特性及主要用途
• 正确使用硅碳棒经验方法
• 硅碳棒保护管的特色
• 硅碳棒元件的联结方式可串可并
• 硅碳棒的分类及应用介绍
• 硅钼棒表面负荷及升温电压调整