影响氮化硅结合硅碳棒性质的因素是多方面的，包括原材料粒度、纯度、颗粒级配、氮气纯度、最终反应温度、硅粉加入量等。硅碳棒颗粒的大小和含量对复合材料的韧性和强度影响显著随着硅碳棒粒径的增加，材料的强度先提高后降低。实验证明，将粒度控制在25g/cm之内可以提高硅碳棒的物理性能。硅含量也是影响材料性能的重要因素，当原始坯体中加入硅粉含量约17%时，材料的抗热震性能最好。此外，气孔率对耐火材料也具有一定的影响，Si-SiC生坯密度大于2.4g/cm，反应烧结后的材料密度大于2.6g/cm，材料的强度和抗热震性均较好。随着材料密度的提高，材料气孔率降低，结构致密，减少材料从表面到内部的氧化通道，对氧化反应能起到一定的延缓和阻碍作用。除此之外，添加剂的类型对硅碳棒结合氮化硅硅碳棒的性能也有一定的影响，添加AI,O的耐火材料提高了基质的稳定性和抗侵蚀能力;添加ZrSi04的耐火材料的抗氧化性能大为改善等。反应烧结氮化硅结合硅碳棒耐火材料具有高温强度高，热震稳定性好，高温下抗蠕变性好，导热性高，耐磨且抗高温介质侵蚀性能优良，以及优异的抗金属熔体、抗碱、抗炉渣和腐蚀性气体侵蚀等性能，己广泛应用于炼铁高炉、有色金属冶炼(尤其是铝电解槽)和垃圾焚烧炉等高温工业领域。通过对氮化硅结合硅碳棒耐火材料性能影响因素的研究，为制备优良的氮化硅结合硅碳棒耐火材料提供了便捷的途径。

定型段长度的影响

        定型段的长度l一般是根据硅碳棒挤出型孔径d的大小而定孔径越大，则定型段越长，一般l /d =3-5。有关文献认为，在硅碳棒挤出成型直径不大的管材或棒材时，挤出型嘴的定型段长度应比出口直径大1. 5-3倍。

        在硅碳棒挤出过程中，料筒中的泥料受到硅碳棒挤出力和料筒筒壁的作用，有被压缩的趋势。当超过泥料的屈服极限后，泥料中的颗粒之间产生滑移，泥料进入定型段。若定型段过短，泥料所受硅碳棒挤出力的内应力没有消失，硅碳棒挤出后就会发生急剧的弹性膨胀。这不仅会引起生坯的横向裂纹，而且硅碳棒挤出的生坯容易出现摆动、弯曲现象。但是定型段过长，生坯在硅碳棒挤出型嘴中与内壁的摩擦力过大，从而使生坯中的密度差和剪切应力过大，也会导致纵向裂纹。

        硅碳棒挤出角的大小可以影响到硅碳棒挤出压力的大小，由图可以看出，当冲头的轴向硅碳棒挤出应力P挤作用在硅碳棒挤出型嘴的斜面上时，可将P挤分解成两个应力，即沿斜面垂直法线的力T和沿斜面向下方的力N。应力T在Y轴上的投影分力是力图阻止粉料进入硅碳棒挤出孔的阻力。力N是用来克服物料与斜面的摩擦力以及物料的内摩擦力而将物料不断从周围推入定型段的力。显然有:由式可知，当P挤一定时，随着a减少，T减少，但N增大，物料愈易流入定型带，但毛坯中心密度相应减小。反之，当。角增大时，则T增大，N减小。由于T增大，在斜面上的物料受到较大的压缩作用，从而使硅碳棒挤出料筒内的物料始终能处在较高的密度下(内应力下)进行硅碳棒挤出。

        已有的堆积理论和实践都是以球体模型为基础，即空间三维的球，或者平面内二维的圆，颗粒之间是点接触。而硅碳棒颗粒的形状偏离球体较远，极不规则，颗粒之间不仅有点接触，还有面接触。根据重结晶硅碳棒烧结的特点，需要粗粉作为骨架颗粒，细粉作为连接相在高温下蒸发，因此选用60伽m以上的碳化硅作为粗粉，小于1即m作为细粉，根据紧密堆积理论和实践经验，选用100,um粉作为中间粉提高堆积密度。因此，本论文采用粗、中、细三级级配，研究颗粒级配对硅碳棒挤出成型坯体密度的影响，找出其中的最佳颗粒级配。http://www.guitanbang.net.cn/

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