公司为设计制作了一台台车式异形硅碳棒电加热炉，如图所示，为该台车式异形硅碳棒电加热炉运行现场图。该设备已成功验收投产使用，设备额定温度为1300℃，常用工艺温度为1200℃，最大装载量为150t，炉温均匀性士10℃，氧化烧损率<<1%，满载时升温速度为80℃小，该异形硅碳棒加热炉采用了上述的无变压器移相调压加无功补偿装置的异形硅碳棒加热炉控制系统，该控制系统性能可靠，一次性投资低，占地空间小，解决了高次谐波干扰，提高了电网功率因数，提高加热功率、降低用电单耗，得到了用户的认可。异形硅碳棒加热炉与天然气蓄热式加热炉综合性能对比NO二对比采用分级燃烧、烟气回流技术后的天然气蓄热式加热炉NO二排放量一般仍>>150mg/m;，需要增设SCR脱硝装置。脱硝装置不仅一次投资性大(约200万)，而且还需要一定的运行成本(约1.5万/月，主要包括液态还原剂氨水、尿素或气态形式的氨气，另外烟气温度往往达不到反应温度，还需要天然气进行烟气加热，每天需要燃烧天然气约65m3)，而异形硅碳棒加热炉不需排烟，可实现锻造加热绿色生产。能耗对比经现场实测，异形硅碳棒加热炉一火吨钢耗约320kW·h，电费价格按峰谷平均价为0.6元//kWh;天然气蓄热式加热炉一火吨钢耗约85m;，天然气价格为3.5元/m;，另外天然气蓄热式加热炉助燃风机和排烟风机总功率为85kW，工艺时长约24h，单炉次平均按80%装载率计算，即装载工件重量为150tx80%=120[，则风机耗电费用为85kWx24hx0.6元/kWh=120t=10.2元。氧化烧损对比经现场实测，异形硅碳棒加热炉氧化烧损率约为1%，天然气蓄热式加热炉氧化烧损率约为2.1%，成品锻钢件售价为10000元/[，年生产炉子按200炉次计算，单炉次按80%装载率计算，即装载工件重量为150tx80%=120t，则一年可生产成品锻件为120/炉次x200炉次=24000。垫铁节约成本异形硅碳棒加热炉氧化烧损率低，垫铁一年更换两次;天然气蓄热式加热炉氧化烧损率高一年需更换4次，全炉8根电铁，重量17t,垫铁制作成本按7000元/计算。

       综上，150t异形硅碳棒加热炉比天然气蓄热式加热炉一年可节约运行成本为:(297.5一192)x24000+(5040000-2400000)+(476000-238000)+180000+244800=583.48万元经过实际应用，控制系统采用无变压器移相调压加无功补偿装置适合大功率异形硅碳棒加热炉，具有较好的应用前景。该台车式异形硅碳棒高温电阻炉，可显著减少烟尘、NO,SOZ等污染物排放，实现绿色生产;可显著降低工件氧化烧损，节约成本，热效率高，节能降耗，无助燃鼓风，无噪音危害;采用异形硅碳棒加热，炉温均匀性好于火焰炉，提高产品热加工质量，从实际使用来看，异形硅碳棒使用寿命可达到6000h,该大型异形硅碳棒加热炉对于环保和降低工件氧化烧损具有重大意义!http://www.guitanbang.net.cn/

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