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在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定，详细数据请与厂商联系。

支数:单相电源时，支数一般取2的倍数；三相电源时，支数应取3的倍数。

硅碳棒的长度于间距:棒发热部长度与炉膛相应尺寸一致；端部延伸至炉外50-120mm。发热部中心距及发热部与被加热物体之间的距离不小于发热部直径的3倍；发热部与炉壁间的距离不小于其直径的1.5倍。 炉孔的尺寸:同支棒孔洞的中心在同一条直线上:炉孔直径为棒端部直径的1.5倍。炉壁较厚和炉孔处有挥发物凝结物的，孔洞直径适当扩大。

保温及绝缘:放棒炉孔靠外1/3段，以硅酸铝纤维填充，将棒垫至孔洞中心位置:对垂直安装的棒，在棒的下端要用绝缘物支撑。

配组使用:元件的电阻是在1050±50℃温度下测定的，在安装中应按元件一端标注的高温电阻进行装配。 长期使用，个别棒因损坏而需更换时，新换的棒要与运行中的旧棒阻值接近。若炉内的棒损坏较多， 或阻值增长过大，应全部更换新棒。

松紧恰当:安装及接线完毕后，应做到炉上的棒松紧恰当。元件安装后，应能转动；接线夹具与棒端部喷铝段的连接要紧固，且使用螺栓紧固型夹具连接时，需在运行一段时间后再次紧固，以防夹具松动与棒接触不良。导线应柔软，防止与棒硬连接。

使用碳化硅电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后仍能获得相应的率。棒因断裂或已老化需更换时，应视棒的老化程度及线路连接方式进行更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。

防潮及新炉烘炉:运输、存放碳化硅电热元件需防潮，以免用于连线的喷铝层脱落。电炉中的水分对棒有害，建议烘炉后再正式安装使用碳化硅电热元件。炉内产生水蒸气及其它腐蚀气氛的，在允许的条件下在炉体上需留有排气孔。

仔细操作:碳化硅电热元件具有陶瓷的脆性，在运输、开箱、安装、更换及使用过程中要轻拿轻放， 不得强力震动及机械敲打。安全用电，加强防范。

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