对硅碳棒式加热炉和传统电阻式加热炉特点进行了比较，详细分析了硅碳棒式加热炉温度控制系统的构成和工作原理。传统的电加热熔炼炉、保温炉以电阻作为硅碳棒，其优点是控制简单，但热效率低、能耗高、熔化速度慢、控制精度低。近些年来出现的以硅碳棒为硅碳棒的电加热炉，具有控制精度高、稳定性强、操作简便等优点。在炉温控制方面，硅碳棒式电加热炉与电阻加热炉有较大区别，本文通过对比分析，阐述如何进行硅碳棒式电加热炉的炉温控制系统设计。

        电阻炉的温度控制系统主要由检测元件、温控仪表、PID调节器、周波控制器、驱动模块、可控硅模块等组成，其系统组成如图1所示。目标炉温参数在温控仪表上设定，实际炉温参数通过热电阻、热电偶等检测元件从现场控制目标点采集，两参数比较运算后的差值作为PID调节器的偏差输人;PID调节器计算出的最终调节量通过周波控制器和驱动模块驱动可控硅，控制硅碳棒中流过的电流，从而达到控制炉温的目的。

        加热炉的温度控制即加热电流的控制，是通过改变晶闸管在设定周期内的通/断时间比例实现的。也就是说，在设定的周期时间内，将电路接通几个周波，然后断开几个周波，以此来调节负载功率，即通常所说的调功器。调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，调节的只是设定周期(T)内导通电压周波的个数。

        如图所示，设周期T内导通的周波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=nxTx P/几，其中P为设定的周期T内电压全通过时的输出功率，P=万Uxto。

        在实际应用中，系统周波的分配方式有两种:①PWM方式，改变周期时间内的通/断时间比例;②CYC方式，通/断正弦波均匀、间隔分布。

       上述两种控制方式采用的是过零调功方式，在每个导通周波中系统线路中流过的都是最大额定电流，而切断周波中系统流过的电流为零，这必然导致系统电流的脉动，在现场实际使用中曾出现电流表指针打表问题。而CYC方式在工程设计中，增设周波控制器，可以减小电流脉动的影响。周波控制器将脉动电流的周波均匀分配，从而将电流的波动控制在设备可以承受的范围内，保证系统稳定运行。http://www.guitanbang.net.cn/

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