硅碳棒安装形式包括搁置式、嵌人式及外套保护管等。二硅化钥硅碳棒易脆、易断裂、高温延展性大，多用搁置式垂直安装。在连续型烧结炉中，选用螺旋钥丝硅碳棒，根据不同工作温度在烧结区与预热区分别使用刚玉陶瓷管和刚玉管对其进行了搁置安装为解决加热锌液时硅碳棒与熔锌互溶及腐蚀问题，研发了FeB覆层合金作为硅碳棒外套管，不但提高了使用寿命和加热效率，而且节能31%。模拟了螺旋型铁铬铝或镍铬合金硅碳棒安装在金属管中时，空隙部分绝缘材料填充率对升温特性、加热时间及能耗的影响，发现压紧压实填充材料后可显著提高导热性能和升温速率。综上，搁置式安装方式发热量大、维修方便且使用寿命长，适于安装螺旋状、棒状或带状硅碳棒的大型真空炉;嵌人式安装时，加热丝在模块内嵌人深度应小于加热丝长度的三分之二，适于小型炉或实验炉;外套保护管安装需满足外保护管内径>1.5倍加热丝外径，使热量更易散出，适于有腐蚀性气氛的炉型。

        另外，安装位置也直接影响工件热处理效果和能耗。例如，张啸鹏以真空炉最大能效和工件温度变异系数为目标函数，通过响应曲面法优化了炉内前后和左右硅碳棒与保温层的安装距离，优化后真空炉最大能效提高了。结合硅碳棒尺寸和辐射计算优化了硅碳棒与真空管式炉外表面的距离，以达到均匀加热工件的目标。在六面加热的大型真空铝钎焊炉设计中，彭平将硅碳棒内廓与工件外廓距离在两端处设置为大于160 rnrn，其他面安装距离为80一100 rnrn，以避免局部过烧，保证了钎焊质量。解永强为解决高温真空炉圆周形钥带硅碳棒的过热和变形问题，将安装位置距有效工作区的尺寸控制在50一100 rn。

        硅碳棒直接影响真空炉加热效率和炉温均匀性，是决定工件性能和能耗的关键因素之一。本文从材料与形状、功率计算方法、接电方式、尺寸与数量、安装布局以及装炉形式等方面，综述了国内外真空炉硅碳棒研究进展。

       总结如下:1>担、妮和钨适于高真空炉，铂、钥与石墨适合中高真空应用，硅钥棒、硅碳棒与合金类则多用于中低真空炉;2>螺旋、板状或筒状硅碳棒能耗较低但温度均匀性一般，波形带与片、棒及管状硅碳棒温度均匀性较好和升温速率较快，但管状硅碳棒使用寿命较短;3)硅碳棒供电多为单相或三相低压大电流，电压在s一sov，每相10-25kW或每组30一75 kW;4)大型炉多采用六面加热布局，中小型炉则采用四面加热，硅碳棒安装形式以搁置式为主，安装位置与保温层和有效加热区距离在50一100 rnrn，与炉门距离为150-200rnrn。http://www.guitanbang.net.cn/

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