通过A,B,C测温点和不同螺纹电阻与温度的变化关系可以看出在输人电压保持一定的条件下，冷态电阻大，输人的功率小，硅碳棒具有自保护功能，保证硅碳棒的冷态升温速度不至于过快;高温时，电阻随温度增加而增加，输人功率与阻值成反比例变化，可见硅碳棒具有自稳定温度作用。

        为硅碳棒A,B,C测温点温度与时间变化关系。可以看到C测温点的温度和B测温点的温度相接近，且略高，一般来讲，螺纹管内部的散热条件不及外部的散热条件，可能是由于测温管热惰性和K型,S型分度号误差，以及和硅碳棒距离影响的。但是需要注意的是在此温度下冷段温度升高至200℃，对于大功率硅碳棒接线应当十分注意。

        图显示了3kW的硅碳棒发热段不同位置的温度变化规律。在初始通电加热时，整体温度是比较一致。但是随着温度的提升，处于中间位置的螺纹段温度提升规律较为一致，也非常均匀，但是在下端上端处的温度变化则提高略为缓慢，主要由于其连接冷段部和连接段部，热传导条件良好，因此温度提升较慢。但升至高温时，热辐射和对流的因素更为重要，热传导效应减弱，因此温度开始与中间温度段趋同。

        显示了硅碳棒在加热过程关键部位的温度变化。位于硅碳棒最上部的连接处温度最低，但也达到。而螺纹顶端指的冷段与硅碳棒的连接部位，加热器顶指的硅碳棒冷段上端。由于3 kW的硅碳棒冷段较短只有200 mm，热传导使得其本身具有较高的温度，在接线时要引起注意。冷段和发热部隔断时硅碳棒温度与时间的变化关系为保护加热器接线，在硅碳棒冷段和发热段之间添加100 mm的隔热材料，图8为测温点A,B,C的温度变化图。随着温度升高，硅碳棒电阻先降低后升高。其中C测温点温度最高，A测温点温度也显著升高，应该隔热材料将螺纹管内部的热对流阻隔，导致在连接处部位温度升高明显。而下端测温点温度变化不大。因此对硅碳棒的隔热设计能够将热量集中在发热段，这对将更多热量供给加热保护管是有利的。但A测温点温度升高可能会导致连接处温度的提升，此对设备的安全性是不利的。http://www.guitanbang.net.cn/

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