在硅碳棒挤出机的工作压力中，首先要克服泥料的屈服极限，使其达到变形的目的;其次是用于克服泥料与缸壁、模具机头等生产的摩擦阻力。这两部分阻力之和也就是硅碳棒挤出机所提供的工作压力〔侧。痔性料的硅碳棒挤出成型过程中，由于痔性料本身没有塑性，颗粒之间及颗粒与料筒的内壁之间的摩擦阻力很大，是硅碳棒挤出机工作压力增加的主要原因。水的加入可以在硅碳棒表面形成一层水化膜，可以减少颗粒之间的摩擦，但是水用量的增加容易导致坯体强度降低，不利于生产过程中的搬运，而且容易在干燥过程中产生裂纹。而且水的含量过高，干燥后在坯体中形成大量的空隙，不利于坯体的密度提高，将影响到最终产品的性能。因此，选用高效的润滑剂有重要的意义。

润滑剂的选择

        在同种级配中，泥料中加入0.6%的PX塑化剂，含水率在6%时几种润滑剂与硅碳棒挤出成型压力之间的关系图。由图中可以看出，润滑剂的加入明显降低了坯体硅碳棒挤出时的成型压力。这是因为润滑剂在揉练的过程中，分散在泥料中的颗粒之间，吸附在硅碳棒颗粒的表面。在油压机提供的压力的作用下，硅碳棒颗粒逐渐靠拢，并发生相对位移。吸附在表而的润滑剂粒子增加了硅碳棒颗粒之问的内部润滑，降低了成型压力卜颗粒之间的摩擦阻力，使颗粒之问的流动性增加;而目润滑剂的加入也使泥料中的颗粒与料筒内壁之间产生模壁润滑c..,降低了碳化川颗粒与模具内壁之问的摩擦碍硅碳棒颗粒移动重排的摩擦阻力减少，硅碳棒挤出成型所需要的动力也就显著的降低了。润滑剂增加到一定用量，硅碳棒颗粒之间以及与模具内壁之间的润滑剂分子增加，润滑层变厚，颗粒之间的内润滑以及与模具内壁间的外润滑效果并不能因润滑层增加而增加，增加的润滑效果趋缓，因此硅碳棒挤出压力的降低趋势变缓。由图4-4可以看出，本实验中氧化聚乙烯蜡乳液作为润滑剂对硅碳棒泥料的润滑效果比EBS、硬脂酸锌要好。

        在实验中还发现，润滑剂的加入量太大，引起硅碳棒粒子的作用力显著降低，粒子间距加大，致使坯体开裂。当氧化聚乙烯蜡的用量加入量为2.2%时，硅碳棒挤出坯体上出现裂纹的几率大大增加。

        氧化聚乙烯蜡的结构式如图4-5所示。氧化聚乙烯蜡分子中有一定量的梭基和轻基，具有一定的极性，与水的相溶性得到改善。而硅碳棒泥料是以水为溶介的，因此其在泥料中比EBS、硬脂酸锌相溶性更好。能有效的改善泥料中颗粒的内润滑。而且氧化聚乙烯蜡有大量的非极性基团，因此，当其用量增加时，氧化聚乙烯蜡分子也非常容易被硅碳棒颗粒从泥料中硅碳棒挤出，转移到与模具接触的内壁，氧化聚乙烯蜡具有良好的成膜性，容易在金属模具表面形成一种界面润滑，降低硅碳棒泥料与模具内壁的摩擦系数，从而减少模具内壁的摩擦阻力。因为氧化聚乙烯蜡乳液具有良好的内外润滑性能，有效的降低了硅碳棒泥料在挤出成型时的内外摩擦阻力。因此与其它润滑剂相比，在相同的润滑剂用量时，氧化聚蜡乳液的润滑效果最好。http://www.guitanbang.net.cn/

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