在泥料制备过程中，水是必不可少的，塑化剂、润滑剂的加入以大大的改善泥料的可塑性，增加泥料的成型性能。山上面的实验可知，水和添加剂的量增力以有效的降低挤出过程中的挤出力，减少一产过程，的能源消耗，但是随着水和添加剂用量的增加，在成型的硅碳棒坏体中将占很大的体积，在干燥和烧结的过程中，水和添加剂被除去，将在硅碳棒坏体中形成大量的孔隙，致使材料的性能降低。

        本实验选用PX做为塑化剂，聚乙烯蜡乳液做为润滑剂，将油压机的成型压力控制在100MP左右，研究了水和添加剂用量对硅碳棒坏体密度的影响。

        分别是在100MP的挤出压力下，PX和聚氧化乙烯蜡的用量与水用量以及干燥后的生坯密度关系图。从两个图中可以看出，塑化剂和润滑剂对硅碳棒坏体密度的影响趋势基本相同。当其中一种添加剂固定时，随着塑化剂PX或润滑剂氧化聚乙烯蜡用量的增加，泥料中的含水量显著降低，硅碳棒坏体密度上升。这是因为PX和氧化聚乙烯蜡增加后，吸附在硅碳棒粒子的表面，降低了粉体颗粒之间以及颗粒与模具内壁之间的摩擦，增加了粒子间的流动性。所以，当挤出压力不变的时候，水的用量可以显著减少。这样，硅碳棒坏体中外加剂的用量就相对降低，干燥和焙烧后在硅碳棒坏体中形成的孔隙减少，硅碳棒坏体密度提高。而且，塑化剂和润滑剂改善了硅碳棒粒子的流动性，有利于在较大的挤出压力下产生颗粒重排，而使挤出的硅碳棒坏体更致密。在本研究中，当PX用量为0. 6%，氧化聚乙烯蜡用量为1. 8%时，水的含量可以控制在. 8%，这时挤出成型压力为100MP，硅碳棒坏体的密度达到最局。

        继续增加PX或氧化乙烯蜡的用量，硅碳棒坏体密度反而会有所降低。这是因为当PX或氧化聚乙烯蜡用量超过一定数值后，其在硅碳棒粒子表面吸附达到最大量，再增加PX或氧化聚乙烯蜡的用量，仅存在粒广之间，并不能吸附到颗粒表面上，对碳化粉体的润淤增强效果不明陀或氧化聚乙烯蜡的廿曾加，泥料中所需水的用量也要增加，添加剂和水在硅碳棒坏体中所占的体积增加，致使硅碳棒坏体干燥后气孔率增加，致密度下降。

颗粒级配对硅碳棒挤出成型的影响

        重结晶硅碳棒电热元件的热端是元件的发热部位，材料的致密度和晶粒尺寸对元件的导电性能、抗氧化性能有着重要的影响。由于重结晶材料的自身蒸发凝聚的烧结特点，最终材料的密度取决于硅碳棒坏体的密度及其颗粒分布。为了满足材料晶粒尺寸大以及成型的要求，选择最终材料的骨架颗粒>60伽m，细粉用来填充粗颗粒的空隙同时增加泥料的可塑性，由于细粉粒越细，氧含量越大，重结晶烧结不利。在满足烧结蒸发的要求下，应尽量选择粒径较大的细粉。

        硅碳棒颗粒本身没有塑性，在掺入塑化剂揉练成泥团后才具有较好的可塑性，满足挤出成型的要求。但是硅碳棒泥料的颗粒尺寸及其分布对泥料的可塑性能有很大的影响，根据4.2的实验结果，在各个级配的泥料中加入0. 60的PX和I.80的氧化聚乙烯蜡，在水用量大致相同的情况下研究颗粒级配对挤出成型的影响。http://www.guitanbang.net.cn/

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