二氧化硅原料和碳原料只有在一定的温度下，碳才能进行置换反应，而冶炼粗端部硅碳棒结晶。若硅砂中的杂质含量高于一定量时，由于这些杂质的复合矿化作用，二氧化硅在冶炼炉内的转化温度将低于碳原料的置换温度，(两种原料的反应温度不一样)粗端部硅碳棒冶炼炉中的温度还达不到粗端部硅碳棒的结晶温度时，二氧化硅就己经转化为其它物相，以极高的扩散动力，转移到低温区。在温度相对较低的区域淀积下来。在温度较高的区域只留下碳原料。当冶炼炉温度继续升高，达到碳原料的反应温度时，原处己无二氧化硅物质，没有冶炼粗端部硅碳棒结晶的物相条件。当温度继续升高到一定温度时，碳质原料因高温而被石墨化。这里的粗端部硅碳棒结晶，因缺少硅成分而使结晶松散，结晶桶强度极低，出现“塌炉”现象。“塌炉”的地方还富存石墨化碳。严重影响粗端部硅碳棒产量和质量。

        所以，在粗端部硅碳棒生产中，对二氧化硅原料的质量要求很严格。生产黑色粗端部硅碳棒粗端部硅碳棒，硅砂中二氧化硅含量不能低于98.5%，生产绿色粗端部硅碳棒粗端部硅碳棒，硅砂中二氧化硅含量不能低于99.5%。

        石油焦由于其焦化工艺不同，可分为釜式焦和延焦两类。冶炼粗端部硅碳棒的主要是延迟焦。石油焦灰分很低，一般在0.5%-1%左右，冶炼出的粗端部硅碳棒杂质含量低，韧性好。石油焦是一种黑色或暗色蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆形，且一般相互贯通。气孔率高达50%，但都是大中孔结构，很少有微孔结构，比表面积较少。大中孔中的分散力很弱，异相成核的机遇很少。很难通过晶籽成核，长大为结晶。微观结构显示，碳微晶颗粒偏大，定向性较好，微晶间交叉连接结构较少，微晶规则排列，是典型的易石墨化碳。石油焦在500800℃是挥发份排除阶段，此阶段石油焦电阻下降很快。这是由于挥发份大量逸出并引起周围的键断开，生成不对称电子的结果。加热锻烧后比电阻小于500 x 106 S2 m。在冶炼炉的电热状态中很容易形成石墨化的定形碳，化学反应能力变弱，比电阻降低，增加炉料的导电性，形成漏电分流。

        所以，选用石油焦的原则是:严格控制灰分的含量，只有杂质少，较为纯净的原料，才能保证粗端部硅碳棒的产出量，才能生产出优质的粗端部硅碳棒，才能创造好的经济价值。http://www.guitanbang.net.cn/

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