良好的保温性是异形硅碳棒异形硅碳棒冶炼炉保持炉温的必要条件。一定厚度的保温料，能大大降低炉体表面的热损失，提高电阻炉的热效率。一般情况下，炉体表面散热损失量是整体异形硅碳棒冶炼炉热耗的9.4%。无论是冶炼周期只有一天的小型异形硅碳棒冶炼炉，还是冶炼周期超过十天特大型炉，它们都需要一样厚的保温料进行保温。所以，适当增加保温料的厚度来提高炉体的保温性。减少炉体表面热耗散的比值，提高炉体的热效率来达到节能、降耗，提高异形硅碳棒质量的目的。

异形硅碳棒冶炼炉要有良好的透气性

        异形硅碳棒冶炼过程是一个复杂的过程，特别是在冶炼的中后期，是有液相和气相参与的反应。因此提高压力并不表现出积极作用，甚至会使得其反。所以冶炼炉应该要有良好的透气性。如果炉体和炉料透气性太差，炉内会形成很高的正压。这种压力会大大降低炉内反应动力，使反应能力减小，反应速度下降。从而影响异形硅碳棒冶炼炉的产量和异形硅碳棒的质量。炉内的正压高，会使炉芯温度不正常迅速升高，炉料的区间温差梯度加大，会造成异形硅碳棒冶炼炉中心部位有分解温度，外层无再结温度，阻碍了反应向正方向发展。当炉内压力升到一定数值后，将会发生“喷炉”的恶性事故。由于透气不良造成的高压高热气体不能顺利转移到低温区，加快了炉芯部位异形硅碳棒结晶的分解速度。由于大量分解，炉芯尺寸迅速扩大，必然使炉芯电阻很快变小，导致冶炼送电电流很快上升。使供电变压器的调压档位不够使用，逼迫提前退出运行，无法维持冶炼的正常进行。减少了送电量，即影响异形硅碳棒的产量又影响异形硅碳棒的质量。

反应料要有准确的硅碳比

        冶炼异形硅碳棒使用原料的配合比，是关系到异形硅碳棒的质量、炉产量和安全生产等重要工艺环节，正确使用炉料的配合比，是生产优质合格异形硅碳棒的基本保证。

        异形硅碳棒异形硅碳棒冶炼炉炉料硅碳比的选用，是一个简单而复杂的问题。说简单是指冶炼异形硅碳棒只用两种主要原料装炉冶炼就能出异形硅碳棒。有人很形象比喻，左手一把硅，右手一把碳装入炉中就能练出异形硅碳棒。它道出了冶炼异形硅碳棒原料的简单性，在异形硅碳棒冶炼炉的各部位反应料的硅碳比确定后，这种简单的操作每天都在重复的进行，天天如此，这就是所谓硅碳比是很简单的问题，同时它又是一个极复杂的问题。异形硅碳棒异形硅碳棒冶炼炉炉料的硅碳比的确定是个经验性很强，操作周期很长的问题。首先，异形硅碳棒冶炼炉的设计者要根据异形硅碳棒冶炼炉的功率，炉芯大小，二氧化硅原料的品种和产地，碳材料的产地类别，冶炼方式，冶炼周期等诸多综合因数，给生产者提出异形硅碳棒冶炼炉各部位反应料的指导性硅碳配合比。给出的硅碳比数值一定具有合理性，要有可操作性，保证能生产出合格的异形硅碳棒。经试验调整，使炉料的硅碳比调整到最佳的数值上运行。在运行中若原料产地变动，品种变化，要及时调整配合比。因为原料产地的变动，原料的微观结构是有变化的，内部的杂质成分也会不一样，这些差别将会影响原料的转化温度和反应速率。所以，炉料的配合比要作相应的调整。使其处于最佳运行状态。http://www.guitanbang.net.cn/

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