从异形硅碳棒试样的烧结情况来看，调整异形硅碳棒颗粒级配，烧结性能有很大的影响，sc-1的烧成收缩率最大，这是因为含量较高，因为中含有少量的细颗粒，所以整个配方中骨料的粒度较细，故体积密度最大。sc-2, sc-3和sc-4相比，loo#的砂含量逐渐增大，体密先降低后增大，那是因为loo#砂含量对整个骨料的颗粒度影响最大，因此选用sc-1和sc-3进行出管试验，搭烧sc-4配方。

异形硅碳棒的成型

        从图可知，采用同样的添加剂，只是改变异形硅碳棒的颗粒级配，管坯的水溶性相差较大，SC-3因为颗粒较小，比表面积较大，因此水溶较快，这些现象反映异形硅碳棒颗粒度对陶瓷管的烧成影响也较大。

        从照片可知，sc-1的外表面较sc-3的要粗，检测管坯的抗折强度基本相当，因此进行烧成试验。

异形硅碳棒的烧成

        将两个配方的坯体进行窑炉烧制，sc-1配方出现掉棒，但是sc-3未出现掉棒，这是因为颗粒级配较粗时，管坯在烧制过程中抗拉强度较低，导致掉棒。

异形硅碳棒的结构和性能表征

        我们知道，高温机械性能主要取决于显微结构特征，主要体现在液相的含量，气相及晶相的含量及分布状况，而最为重要的是晶相的含量和晶体的生长状况，因此本文就不同添加剂对晶相和液相及其造成的性能影响进行分析。

        从结构来看，陶瓷的物相相当，区别在于颗粒小的异形硅碳棒易于致密。

        从表可知，SC-3配方的性能明显较低，这是因为引入粗砂，阻止了大尺寸的长棒状转化为细小的晶体，从而影响了烧结体的烧结性能，尤其是抗拉强度，导致了工艺的失败，因此说明异形硅碳棒颗粒较粗和较细对其烧成均不利。

        异形硅碳棒的颗粒级配对异形硅碳棒陶瓷的烧结性能影响较大，尤其是在抗拉强度性能上相差较大，导致工艺的可信性。

        异形硅碳棒的颗粒度太小，因为活性较大，易造成因过烧而掉棒的现象。http://www.guitanbang.net.cn/

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